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我國聚碳酸酯緊缺短局面未來幾年內將會得到改變

2018-04-23 人閱讀
      作為重要通用工程塑料,聚碳酸酯近年來在我國的消費增長迅速,年消費量已從2000年的15萬噸猛增到2004年的59萬噸,年均增長率高達30%以上。但由于國內沒有形成規模化生產能力,每年要靠大量進口來彌補,供需矛盾十分突出。但國內外都已開始對中國聚碳酸酯業進行投資,雖然全部形成生產能力尚需時日,但專家認為我國聚碳酸酯緊缺短局面未來幾年內就會得到改變。
      我國聚碳酸酯研究開發起步很早,沈陽化工研究院早在1959年就開始對聚碳酸酯進行研究開發,起步很早但始終未形成規模化生產。2004年我國僅有上海中聯化工廠、重慶長風化工廠、五礦常州合成化工總廠等8家工廠建有生產裝置,但裝置規模較小、生產技術較落后,產量低、品級牌號少,總年生產能力僅在5000噸左右,實際產量僅約3000噸。而且由于品質還無法達到下游應用廠家的要求,產品大部分自用。因此,實際上我國聚碳酸酯業尚未真正起步,長期以來國內供應幾乎全都要靠進口解決。
      與此同時需求卻呈快速上升趨勢,2004年我國聚碳酸酯進口量已由2001年的27萬噸迅速增加到59萬噸左右,需求增長動力十足。近年,我國聚碳酸酯市場快速增長主要是電子電氣產品、中空陽光板、CD和DVD光盤及非一次性飲用水桶和食品容器需求拉動。其消費結構大致為:電子電氣包括計算機配件42%,中空陽光板26%,光盤13%,飲用水桶和食品容器10%,復合材料和汽車工業等領域10%。今后幾年我國原有的主要消費領域仍將繼續保持高速增長勢頭,計算機和家用電器持續增長,該領域未來對聚碳酸酯的年均增長率約為10~12%;鐵路、公路、機場及城市建設,對中空陽光板需求依然強勁,預計未來對聚碳酸酯的需求年均增長率為1%~15%;目前我國己成為世界最大光盤消費國,隨著拜耳公司上海光盤級聚碳酸酯生產基地投產,未來幾年光盤對聚碳酸酯需求仍將保持20%以上高速度增長;而未來國內聚碳酸酯需求增長最快的領域將是以之為基材的共混合金類復合材料,其中汽車工業將是主要拉動力。
      投資踴躍仍難補缺是目錄我國聚碳酸酯業的真實寫照。為緩解國內供需矛盾或者說占領中國市場外商加快了投資中國聚碳酸酯市場的步伐。拜耳公司已與上海華誼集團組成合資企業,共同投資5.6億美元在上海化學工業區建設聚碳酸酯裝置,計劃一期工程2006年2季度完工、生產規模達10萬噸/年二期工程2007~2008年建設、生產規模逐步擴大到20萬噸/年;帝人化學公司在浙江嘉興建設5萬噸/年聚碳酸酯裝置,已于2005年6月投產,2007年產能計劃擴建至10萬噸/年,雖然規模一般但可以說是中國現代聚碳酸酯的里程碑;中國藍星集團所屬沈陽化工的28萬噸/年聚碳酸酯計劃于2006年開工,雖然產品品質可能略遜于拜耳,但規模更勝一籌,可躋身于全球前列;另外,三菱瓦斯化學公司也擬在中國建設10萬噸/年聚碳酸酯裝置,計劃2007年投產。
      聚碳酸酯在國內研發起步早、發展速度慢的一個重要原因,是其主要原料雙酚A不過關。據介紹我國上世紀五六十年代發展的雙酚A產業都是污染嚴重、產品粗放的落后工藝,1985年前后全面關閉這些產品不要說制備聚碳酸酯,就是用于要求低得多的其它領域也不能滿足要求。而雙酚A技術含很高,上世紀西方對我國一直進行封鎖,90年代初藍星新材料無錫樹脂廠才從波蘭引進了離子法工藝,由于當時該自行負責了設計,同時設備國產化達到90%,因此很快實現了消化提高,目前,該廠不僅擁有全部自主知產權,而且多年經過改進技術已遠先進于當初引進的“工藝包”;而且該廠又于2003年建成達到國際一流水平的25000噸/年先進裝置,因此,為國內發展聚碳酸酯提供了基礎平臺。隨著我國萬噸級酯交換法聚碳酸酯連續縮聚新工藝的開發成功,標志著我國聚碳酸酯生產技術與西方發達國家的差距大大縮短,為我國利用自主知識產權技術成果建立萬噸級聚碳酸酯生產裝置奠定了基礎。2004年3月底國家高新技術產業化聚碳酸酯項目在四川省綿陽國家科教創業園動工建設,由晨光發達實業有限公司投資興建的該項目總投資達20億元人民幣,最終將形成年生產能力5萬噸/年,其中一期1萬噸/年裝置將于2006年投產;吉化公司計劃在2007年興建10萬噸/年的聚碳酸酯裝置;蘭煉化工總廠也將投資15億元建設10萬噸/年裝置。
      我國聚碳酸酯正在呈現內外資共同發展的大好局面,預計未來幾年我國聚碳酸酯的需求年均增長率將保持15~20%之間,2005、2006年國內的聚碳酸酯市場需求量將分別達到67萬噸、80萬噸左右。國內產能短期內將在一定程度上滿足國內市場需求,扭轉基本依賴進口的狀態,到2010年,我國聚碳酸酯將成為全球產銷大國,并實現產需平衡。專家表示,屆時我國雙酚A消費也將由環氧樹脂一極獨大,變為環氧樹脂、聚碳酸酯平分秋色。 
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